PET Sheet Extrusion Machine Line

PET (poliëtileentereftalaat)-velle, veral APET- (amorfe PET) en RPET (herwonne PET)-velle, word wyd gebruik in hoë-verrigtingverpakkingsvelde soos kosbakke, blisterverpakking, skoonheidsmiddelverpakking, ens. kristallisasiegedrag), het die toerusting sy unieke ontwerp en vereistes.

 

PET produkte

PET-velrolletjies

deursigtige PET-vel

PET-verpakkingsblad

Die grootste kenmerk van PET is:

1. Hoogs higroskopies: Wanneer PET-grondstowwe teen hoë temperature verwerk word, kan vog hulle laat hidroliseer, wat lei tot molekulêre kettingbreek, brosheid, bleiking en 'n skerp afname in meganiese eienskappe van die produkte. Daarom is die droogstelsel die reddingsboei van PET-produksie.

2. Duidelike kristallisasiegedrag: Vinnige verkoeling word tydens verwerking vereis om kristallisasie te onderdruk en hoogs deursigtige APET-velle te produseer; Alternatiewelik kan verhitting kristallisasie bevorder en hitte--bestande CPET-velle (soos oondbakkies) produseer.

PET-vlokkristalliseerder en outomatiese laaistelsel

1. Daar is veelvuldige stelle sondes en beheerlusse by die luginlaat en verwarmingskas om verwarmingsveiligheid, temperatuuralarm en outomatiese beskerming te verseker (2 stelle sondes, 4 stelle stroombane)

2. Optimaliseer die roerstruktuur om te verseker dat die materiaal eweredig en glad geroer word, en die materiaal het geen agglomerasie

3. 360-graad termiese isolasie-ontwerp (insluitend terugvoerlugkanaal) om maksimum termiese energiebenuttingsdoeltreffendheid te verseker

4. Die nuutste Liao Wei-beheertegnologie om Liao Wei se stabiliteit en veiligheid te verseker

 

'n Standaard PET-plaat-ekstrusie-produksielyn sluit hoofsaaklik die volgende stelsels in:

1. Grondstofvoorbehandelingstelsel - die mees kritieke deel

· Ontvochtiging en droogstelsel:

·Kerntoerusting: toegerus met ten minste twee byewielontvochtigers en droërs.

·Werkvloei: Dit is 'n deurlopende proses. 'n Droër werk voortdurend om PET-grondstowwe (gewoonlik in korrelvorm) by hoë temperature (soos 150-180 grade C) vir ten minste 4-6 uur te droog, wat die voginhoud tot onder 50 dpm (0.005%) verminder (gewoonlik vereis dit<30ppm). The other one is used as a backup or regeneration to ensure uninterrupted production.

· Vakuum suigstelsel: Die gedroogde grondstowwe word direk in die ekstruderbak gevoer deur 'n volledig toegemaakte vakuumpyplyn om verdere vogabsorpsie te voorkom.

2. Ekstrusiestelsel

· Ekstruder:

· Enkelskroef-uitlaat-ekstruder: Dit is die standaardkonfigurasie vir PET-velproduksie.

· Hoekom tipe uitlaat? Alhoewel die grondstowwe gedroog is, kan 'n klein hoeveelheid vlugtige gasse (vog, oligomere) steeds tydens die smeltproses gegenereer word. Die uitlaat-ekstruder is toegerus met uitlaatgate en gekoppel aan 'n vakuumpomp, wat hierdie gasse kragtig kan onttrek tydens die smeltstadium, om te verseker dat die finale produk borrelvry en defekvry is.

·Skroefontwerp: Spesiaal ontwerp vir die viskositeit, smeltpunt en ander kenmerke van PET, gewoonlik met 'n langer L/D (aspekverhouding), soos 32:1 of groter, om voldoende smelting en homogenisering te verseker.

· Smelt filter en ratpomp (opsioneel maar belangrik):

· Smeltfilter: Veral wanneer RPET (herwonne materiaal) gebruik word, word dit gebruik om onsuiwerhede en karbieddeeltjies in die smelt te filtreer.

·Ratpomp: geïnstalleer tussen die ekstruderuitlaat en die matryskop, word gebruik om uiters stabiele smeltdruk te vestig, vloeiskommelings wat veroorsaak word deur ekstruder-skroefpulse uit te skakel, en om ultra-hoë standaard-uniformiteit van plaatdikte te verseker. Dit is 'n sleutel opsionele komponent vir die vervaardiging van hoë-bladmateriaal.

· Vormkop:

· Hangerstyl T--vormige matrys: Soortgelyk aan PVC-plaatdraad, versprei dit gesmelte PET in spasies van die verlangde breedte en dikte. Die kanaalontwerp moet aanpas by die smelteienskappe van PET. Die vormlip is gewoonlik toegerus met 'n presisie warmbout-aanpassingstoestel vir aanlyn fyn aanpassing van die laterale dikte van die plaat.

3. Vorming en verkoelingstelsel

· Drie rol kalender:

· Kernfunksie: Vir PET is die primêre taak van die drie rollers vinnige afkoeling. Die hoë-temperatuur (ongeveer 280 grade C) PET-smelt wat uit die vorm kom, moet vinnig afgekoel word tot onder sy glasoorgangstemperatuur (Tg) om kristallisasie te onderdruk en hoogs deursigtige, nie-kristallyne APET-velle te verkry.

· Rollertemperatuurbeheer: Drie rollers word gewoonlik vertikaal of teen 'n hoek van 45 grade gerangskik. Die middelste roller is 'n vaste roller, en die boonste en onderste rollers is verstelbare rollers. Daar is konstante temperatuur koelwater binne die roller, en presiese temperatuurbeheer word vereis.

· Oppervlak-effek: Die gebruik van spieëlrollers kan gladde velle verkry, terwyl die gebruik van ryprolle mat velle kan produseer.

4. Trekkrag, diktemeting en wikkelstelsel

·Traksie-eenheid: saamgestel uit veelvuldige verkoelingsrolle en rubbertrekrolle, lei dit die plaat glad uit die drierollermasjien en verkoel dit verder.

·Aanlyn diktemeter (beta-straal of infrarooi): Tydens die vastrapproses skandeer die nie-kontakdiktemeter voortdurend die volle breedte van die vel en verskaf intydse-terugvoer oor diktedata. Hierdie stelsel kan gekoppel word aan die lip warm bout aanpassing stelsel om outomatiese dikte beheer (ATC) te bereik, die beheer van die dikte toleransie binne ± 2-3%.

·Randsnytoestel: Sny die dikker afvalrande aan beide kante van die laken af.

·Winder: Deur 'n middel-/oppervlak-wikkel- of rewolwertipe dubbelstasie-wikkelmasjien aan te neem, is die spanningbeheerstelsel van kardinale belang om konsekwente spanning van die spoel te verseker, sonder plooie of strekvervorming.

5. Edge materiaal herwinning stelsel

·Die gesnyde afvalmateriaal word onmiddellik deur 'n aanlyn breker in fragmente vergruis, en dan voortdurend teruggemeng in die hoofdroogstelsel deur 'n proporsionele toevoer in 'n sekere verhouding (soos 10% -30%), gemeng met nuwe materiale, en hergebruik, wat koste aansienlik verminder.

Spesiale tipe: CPET-produksielyn

Die produksielyn vir hitte-bestande CPET-velle (wat vir mikrogolf-/oondbakkies gebruik word) vereis bykomende kristallisasietoerusting.

·Proses: Mnr. produseer deursigtige APET-velle en stuur dit dadelik deur 'n aanlyn verhittingskristallisasie-oond. Die vel word verhit tot die kristallisasie-temperatuurreeks van PET (~160-180 grade C), wat dit van 'n amorfe toestand na 'n kristallyne toestand omskep en 'n ondeursigtige/melkwit CPET-vel word. Sy hittebestande temperatuur kan aansienlik verhoog word tot meer as 220 grade C.

·Hierdie lyn is gelykstaande aan die byvoeging van 'n kristallisasiegedeelte aan die agterkant van die APET-produksielyn.

·Die droogstelsel is die kern: 'n hoë-gehalte ontvochtiging- en droogstelsel moet belê word, wat 'n voorvereiste is vir die vervaardiging van gekwalifiseerde PET-velle.

·Hoë presisievereistes: Die vereistes vir dikte-eenvormigheid, deursigtigheid en oppervlakkwaliteit is uiters hoog, so ratpompe, aanlyn diktemeter ATC-stelsels, ens. is dikwels noodsaaklike konfigurasies, wat beleggingskoste verhoog.

· Grondstofsensitiwiteit: Hoë vereistes word gestel aan die kwaliteit van grondstowwe (veral die netheid en viskositeit van RPET) en die stabiliteit van die produksie-omgewing.

·Energieverbruik: Beide droog- en ekstrusieprosesse vereis hoë temperature, wat aansienlike energieverbruik tot gevolg het.

Die PET-plaat-ekstrusiemasjienlyn is 'n tegnologie-intensiewe deurlopende ekstrusielyn, en sy kern lê in:

1. Uiteindelike droging: 'n Kragtige ontvochtiging- en droogstelsel is die absolute grondslag om produkgehalte te verseker.

2. Presisie-ekstrusie: Die uitlaat-ekstruder, ratpomp en presisie-matrys verseker saam die suiwerheid, stabiliteit en eenvormigheid van die smelt.

3. Presiese vorming en beheer: Die vinnige verkoelingsproses van drie rol bepaal die deursigtigheid en basiese werkverrigting van die vel, terwyl die aanlyn diktemeting en outomatiese terugvoerstelsel (ATC) die uiteindelike eenvormigheid van die produkdikte verseker.

Die keuse van 'n PET-plaat-ekstrusiemasjienlyn is eintlik die keuse van 'n hoogs outomatiese stelsel wat temperatuur, druk, vog en spanning akkuraat kan beheer.

PET is 'n higroskopiese materiaal. In atmosfeertoestand absorbeer dit humiditeit. Tydens die ekstrusieproses is die vogtige materiaal onderhewig aan die hidrolise chemiese reaksie wat die meganiese eienskappe van die geëxtrudeerde foelie beïnvloed. Om hierdie rede moet die algemene tegnologie die materiaal droog met 'n hoë vlak van kragverbruik.

Deur die laaste generasie van COWIN dubbelskroef-ekstruders te gebruik, kan ons help om die droogproses te vermy en die PET-materiaal, beide korrels en vlokkies, uit te druk. Die humiditeit word-uit gehou deur 'n behoorlike vakuumtoestel wat op die ekstruder geïnstalleer is, om sodoende die gevolge van die hidroliseproses te vermy of te verminder.

1. Met dubbelskroefoplossing kan jy die voor-droogstelsel en kristallisasiestelsel verwyder. Dit sal minstens 30% van die energie bespaar.

2. Die finale plaatkwaliteit word verbeter aangesien agteruitgang vermy word tydens ure van pre-voorkristallisasie en voor-droë periode.

3. Met COWIN spesiale supervakuumstelsel en behoorlike skroefkonfigurasie kan ons die IV-druppel binne 'n aanvaarbare reeks beheer, gewoonlik hang 0.03 af van die voginhoud.

4. Met dubbelskroef kan jy die ekstruderkapasiteit ten volle gebruik. Terwyl enkelskroef-ekstruder 'n baie laer loopspoed het, sal jy meer energie verloor om dieselfde uitset te kry.

Warm etikette: troeteldierblad ekstrusie masjien lyn, China troeteldier vel ekstrusie masjien lyn vervaardigers, verskaffers, fabriek