Plastiekplaat- en -bordmasjienlyn
Jou professionele vervaardiger van plastiekplaat- en -bordmasjienlyn!
Zhangjiagang Plastech Machinery Technology Co., Ltd. is in Zhangjiagang City geleë, dit is 'n professionele vervaardiger van plastiekmasjinerie wat ontwerp, navorsing en ontwikkeling en produksie integreer; Ons produseer hoofsaaklik soorte plastiek breek was, pelletizing herwinning masjiene, sowel as soort van plastiek vel, bord, en profiele pype ekstrusie masjiene.
Hoekom ons kies
Ryk ervaring
Ons maatskappy het meer as 10 jaar ondervinding in die vervaardiging van plastiekmasjiene.
Beëindig-Om-dienste te beëindig
Ons het nog altyd by die konsep van kwaliteit is die belangrikste, diens is die hoogste prioriteit.
Uitstekende Tegnologie
Tegnologiese innovasie, verbeter voortdurend ons eie krag, om meer omvattende en doeltreffende oplossings vir kliënte te bied.
Gevorderde Toerusting
Ons het 'n volledige reeks bewerkingstoerusting en 'n baie volwasse produksieproses. Die toerusting wat op grond van die nuutste tegnologie ontwikkel is, het hoër doeltreffendheid, beter werkverrigting en sterker betroubaarheid.
Spesifikasie
|
Model |
CHT-52 |
CHT-65 |
CHT-75 |
CHT-85 |
CHT-95 |
|
Skroef deursnee |
51.4 |
62.4 |
71 |
81 |
93 |
|
L/D |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
|
Skroefspoed (rpm) |
266 |
300 |
300 |
266 |
266 |
|
Hoofmotor (kw) |
37 |
75 |
132 |
160 |
250 |
|
Vatverwarming (kw) |
23 |
28 |
44 |
55 |
71 |
|
Ontgassingsvolume (m3/uur) |
1500 |
2500 |
4000 |
5000 |
7000 |
|
Uiteindelike vakuumvlak in ekstruderkamer (mbar) |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
Finale produk dikte (mm) |
0.2-1.8 |
0.2-1.8 |
0.2-1.8 |
0.2-1.8 |
0.2-1.8 |
|
Uitsetreeks (kg/h) |
80-100 |
160-190 |
300-350 |
360-420 |
560-630 |
Voordele van plastiekplaat- en bordmasjienlyn




Doeltreffende en stabiele produksievermoë is een van die kernvoordele van hierdie tipe toerusting. Die gevorderde ekstrusiestelsel gebruik 'n hoë-presisie-skroefontwerp, tesame met outomatiese temperatuurbeheertegnologie, om eenvormige grondstofsmelting te verseker en defektiewe produktempo's aansienlik te verminder. 'n Dubbele-stasie-wikkel- of snytoestel maak deurlopende werking moontlik, met 'n enkele masjien wat tienduisende vierkante meter per dag kan produseer, en voldoen aan die behoeftes van groot-nywerheidsproduksie.
Intelligensie en outomatisering verbeter produksiebuigsaamheid aansienlik. Moderne toerusting integreer dikwels PLC-beheerstelsels en menslike-masjienkoppelvlakke, wat intydse-parameteraanpassing en vinnige oorskakeling tussen plaat- en bordproduksie van verskillende spesifikasies moontlik maak. Sommige hoë-modelle beskik oor aanlyn diktemonitering en defekbespeuringstelsels, wat outomaties prosesse optimeer op grond van dataterugvoer, wat handmatige ingryping tot die minimum beperk terwyl produkkonsekwentheid verseker word.
Die nuwe verwarmingseenheid gebruik elektromagnetiese induksie of infrarooi tegnologie, wat energieverbruik met meer as 30% verminder in vergelyking met tradisionele spoelverwarmers. 'n Geslote-lus verkoelingstelsel beheer presies watertemperatuur, wat watervermorsing tot die minimum beperk. Die modulêre ontwerp daarvan vergemaklik herwinning en hervervaardiging, wat ooreenstem met die beginsels van 'n sirkulêre ekonomie.
Verder laat die toerusting se modulêre uitbreidingsvermoëns gebruikers toe om buigsaam bykomende kenmerke soos laminering en bosseleerwerk op grond van markaanvraag by te voeg, wat die toerusting se lewensiklus effektief verleng.
Die proses om plastiekplate en -borde te vervaardig is ook hoogs doeltreffend en koste-doeltreffend. Die ekstrudermasjien kan groot hoeveelhede plastiekplate en -planke in 'n kort tydperk vervaardig, wat arbeidskoste verlaag en produktiwiteit verhoog.
Toepassings van plastiekplaat- en bordmasjienlyn
Bagasie en sakvervaardiging
Bagasie, tasse en harde-dopsakke is almal afhanklik van stewige, duursame plastiekvelle (soos ABS- of rekenaarmateriaal) om hul buitenste doppe te vorm. 'n Plastiekplaat-ekstrudermasjien produseer hierdie velle met eenvormige dikte en gladde oppervlaktes—twee moet-hê vir daaropvolgende vakuumvormingsprosesse wat die velle in sakdoppe vorm.
Verpakkingsbedryf
Die verpakkingsektor - van voedsel tot elektronika - maak baie staat op plastiekplate. Vir voedselverpakking skep die masjien kos-plastiekvelle wat veilig is vir direkte kontak met versnaperinge, gevriesde kosse of gereed maaltye. Hierdie lakens bied ook vogweerstand om kos vars te hou. In elektroniese verpakking vervaardig die masjien anti-statiese plastiekvelle wat sensitiewe komponente soos stroombane teen statiese skade tydens versending en berging beskerm.
Bou- en konstruksiemateriaal
In konstruksie word plastiekplate vir dekoratiewe en beskermende doeleindes gebruik. PVC-dekoratiewe velle (wat gebruik word vir muurpanele of meubelfineer) en PP-beskermende velle (wat gebruik word om vloere te bedek tydens konstruksie) word byvoorbeeld gemaak met 'n plastiekplaat-ekstrudermasjien. Die masjien kan die vel se tekstuur, kleur en dikte aanpas om aan verskillende ontwerpbehoeftes te voldoen.
Daaglikse benodigdhede Produksie
Alledaagse items soos plastiekbergingsbokse, speelgoeddoppies en kombuisorganiseerders begin as plastiekvelle. Die masjien vervaardig blaaie wat by die spesifieke behoeftes van hierdie produkte pas: buigsame blaaie vir liggewig opbergbokse, stewige lakens vir stewige speelgoeddoppies, en hittebestande-blaaie vir kombuisitems.
Komponente van plastiekplaat- en bordmasjienlyne

Ekstruder
Die ekstruder is die kern van die ekstrusielyn, verantwoordelik vir die smelt en homogenisering van plastiekmateriaal. Sleutel kenmerke sluit in:
• Gevorderde skroefontwerp: Verseker doeltreffende smelting, deeglike vermenging en konsekwente materiaalvloei.
• Presisie temperatuurbeheer: Verskaf stabiele hitteverspreiding, noodsaaklik vir die handhawing van materiaalintegriteit en plaatkwaliteit.
• Aanpasbare konfigurasies: Maak voorsiening vir buigsaamheid om 'n verskeidenheid plastiese materiale soos polipropileen (PP), poliëtileentereftalaat (PET) en polistireen (PS) te verwerk.
Die Hoof
• Die matryskop definieer die plaat se aanvanklike breedte en dikte. Die presisie-ingenieurswese verseker eenvormige materiaalvloei en konsekwente plaatafmetings.
Afdeling vir kalender en verkoeling
Nadat dit die matrys verlaat het, gaan die gesmelte vel die kalandergedeelte binne, waar dit tot sy finale dikte gevorm word en vinnig afgekoel word. Hoogtepunte sluit in:
• Outomatiese diktebeheer: Sensors monitor en pas plaatdikte intyds aan, wat eenvormigheid waarborg.
• Geïntegreerde verkoelingstelsel: Strategies geplaasde verkoelingsrolle verseker egalige verkoeling om vervorming te voorkom en dimensionele stabiliteit te handhaaf.
Ekstruder
Die ekstruder is die kern van die ekstrusielyn, verantwoordelik vir die smelt en homogenisering van plastiekmateriaal. Sleutel kenmerke sluit in:
• Gevorderde skroefontwerp: Verseker doeltreffende smelting, deeglike vermenging en konsekwente materiaalvloei.
• Presisie temperatuurbeheer: Verskaf stabiele hitteverspreiding, noodsaaklik vir die handhawing van materiaalintegriteit en plaatkwaliteit.
• Aanpasbare konfigurasies: Maak voorsiening vir buigsaamheid om 'n verskeidenheid plastiese materiale soos polipropileen (PP), poliëtileentereftalaat (PET) en polistireen (PS) te verwerk.
Die Hoof
• Die matryskop definieer die plaat se aanvanklike breedte en dikte. Die presisie-ingenieurswese verseker eenvormige materiaalvloei en konsekwente plaatafmetings.
Afdeling vir kalender en verkoeling
Nadat dit die matrys verlaat het, gaan die gesmelte vel die kalandergedeelte binne, waar dit tot sy finale dikte gevorm word en vinnig afgekoel word. Hoogtepunte sluit in:
• Outomatiese diktebeheer: Sensors monitor en pas plaatdikte intyds aan, wat eenvormigheid waarborg.
• Geïntegreerde verkoelingstelsel: Strategies geplaasde verkoelingsrolle verseker egalige verkoeling om vervorming te voorkom en dimensionele stabiliteit te handhaaf.

Produksieproses van plastiekplaat- en bordmasjienlyn
Die algemene produksieproses van plastiekplate is soos volg:
Die plastiekplaatproduksielyn word voorverhit
Dit is om die vorm te laat verhit voor die begin-, en dit moet vooraf verhit word tot vormverhitting.
Klem vas
Redelike aanpassing van die oop- en toemaakslag is voordelig om die ontvorm van die produk en die effek van produkvoeding te verbeter.
Voorverhitting van plastiekplaatproduksielyn
Stoom gaan die soliede oordragvorm binne en verhit die vorm voor.
Penetrasie verwarming
Verbeter die kern en interne sweisbaarheid van die produk. Die penetrasieverhitting en afvalstoom is ernstiger.
Verpakking en aflewering
01
Pakket
Ons gebruik sterk seewaardige houtkratte, houtpalette, waterdigte poliëtileenfilm, ens.
02
Vervoer
Seevervoer sluit treine en spoorweë in, en lugvervoerhawens sluit Sjanghai-hawe in.
03
Afleweringstyd
Normaalweg neem dit 10-20 dae as die goedere in voorraad is. Of dit is 35-60 dae as die goedere nie in voorraad is nie, dit is volgens hoeveelheid.

Gereelde vrae

















