PC PMMA Solid Sheet Ekstrusiemasjien Line

PC (polikarbonaat) en PMMA (polimetiel metakrilaat, algemeen bekend as akriel) plaat-ekstrusie masjien lyn.

Albei hierdie materiale behoort aan hoë-deursigtige plastiek, wat uiters veeleisende vereistes het vir die akkuraatheid, netheid en temperatuurbeheer van die produksielyn. Hul produksielyn-infrastruktuur is soortgelyk, maar daar is sleutelverskille in spesifieke konfigurasies as gevolg van verskille in materiaaleienskappe.

 

Finale produkblad

 

 

PC PMMA vel

pC PMMA-blad

PC PMMA vel

Kernoorsig: Hoë aanvraag deursigtige velproduksielyn

PC PMMA soliede plaat-ekstrusiemasjienlyne is die mees tegnologies gevorderde tipes ekstrusielyne, wat hoofsaaklik gebruik word vir die vervaardiging van velle wat hoë deursigtigheid, hoë weerbestandheid, hoë impakweerstand of uitstekende optiese eienskappe vereis, soos:

·PC-bord: koeëlvaste glas, banktoonbankafskorting, masjienbedekking, LED-ligverspreidingsbord, buitelugadvertensiebord.

·PMMA-bord: advertensieligkas, vertoonstaander, badkamerafskorting, motor se agterligbedekking, instrumentpaneel, akrielbad.

'n Hoë--rekenaar-/PMMA-plaat-ekstrusie-produksielyn is 'n verteenwoordiger van presisievervaardiging, wat hoofsaaklik insluit:

1. Grondstofvoorbehandelingstelsel - reddingsboei!

· Topvlak ontvochtiging en droogstelsel:

·PC: Dit moet toegerus wees met 'n dubbeltoring-bywielontvochtigingsdroër, met 'n doupunttemperatuur van -40 grade C of selfs laer. Die droogtemperatuur is ongeveer 120 grade C en die droogtyd is minstens 4 uur. Dit is 'n absolute voorvereiste vir die vervaardiging van enige gekwalifiseerde rekenaarbord, anders sal die produk borrels, silwer lyne en 'n afname in molekulêre gewig hê, wat tot brosheid lei.

·PMMA vereis ook goeie ontvochtiging en droging, maar effens laer as PC. Tipies word 'n ontvochtigingsdroër gebruik met 'n droogtemperatuur van ongeveer 80-90 grade C.

·Vakuumvoedingstelsel: Volledig toegemaakte vervoermiddel om te verhoed dat deeltjies weer vog absorbeer na droog.

2. Ekstrusiestelsel - Kernkrag

· Uitlaat-ekstruder:

·Vir rekenaar: Parallelle en ko-roterende dubbele-skroef-uitlaat-ekstruder is die beste keuse. Die selfreinigende eienskappe daarvan kan materiaalretensie en ontbinding voorkom, en die uitlaateffek is uitstekend, wat effektief gasse en waterdamp wat deur hidrolise gegenereer word, onttrek.

·Vir PMMA is enkelskroef-ekstruders met groot aspekverhoudings (soos 30:1 of hoër) die hoofstroom. Die skroef is ontwerp met diep groewe en lae skuif, wat PMMA op 'n sagte manier plastiseer om plaaslike oorverhitting, agteruitgang en vergeling te voorkom.

· Smelt ratpomp:

· Funksie: Geïnstalleer tussen die ekstruder en die matryskop.

·Belangrikheid: Vir hierdie twee hoëviskositeitsmateriale kan ratpompe uitsetskommelings wat deur skroefpulse veroorsaak word, heeltemal uitskakel, wat absoluut stabiele smeltdruk en vloeitempo verskaf. Dit is 'n sleuteltoerusting vir die bereiking van uitstekende dikte-eenvormigheid en optiese konsekwentheid, en is standaard op hoë-produksielyne.

· Statiese menger: geïnstalleer na die ratpomp, homogeniseer die smelttemperatuur verder en skakel warm kolle uit.

·Presisie T-vormige matrijskop:

· Die ontwerp van die vloeikanaal vereis presiese berekening om eenvormige afvoer oor die hele breedte te verseker.

·Outomatiese lipverstellingstelsel: Deur warmboute of buigsame lippe te gebruik, gekombineer met 'n aanlyn diktemeter vir outomatiese diktebeheer (ATC), word die diktetoleransie binne ± 2-3% beheer.

3. Vorming en verkoelingstelsel - Bepaling van intrinsieke kwaliteit

· Drie rol kalender:

· Hoë-presisie spieël roller: Die roller oppervlak is 'n hoë-presisie verchroomde gepoleerde spieël, wat die bron van die glans van die bordoppervlak is.

· Onafhanklike temperatuurbeheer: Elke roller het 'n onafhanklike "olietemperatuurbeheerstelsel" of "watertemperatuurbeheerstelsel", en die temperatuurbeheerakkuraatheid moet binne ± 1 graad C wees.

· Die PC roller temperatuur is uiters hoog (dikwels meer as 100 grade C) om die vel stadig te laat afkoel en interne spanning vry te laat.

·Die temperatuur van PMMA rollers moet presies beheer word om oorverhitting, vassit aan die rollers of vinnige afkoeling wat interne spanning kan veroorsaak te voorkom.

·Multi-stadium verkoeling traksie raam: saamgestel uit 'n reeks van verkoeling rollers, geleidelik afkoel die laken tot kamertemperatuur.

4. Hulp- en opwikkel-/stapelstelsel

·Aanlyn diktemeter (beta-straal): Intydse skandering van dikte, wat die brein van die ATC-stelsel is.

·Traksie masjien:

· Filmlamineermasjien: Bedek die oppervlak van die bord met 'n beskermende film om skrape te voorkom.

· Oprol- of stapelkraan:

· Dun velle (soos<1mm) can be wound using a center/surface winding machine.

·Thick plates (>2mm) of harde plate word gewoonlik met 'n vaste lengte saag en 'n outomatiese stapelkraan gesny en met beskermende papier bedek.

Die PC- en PMMA-plaat-ekstrusielyne verteenwoordig een van die hoogste vlakke van plastiek-ekstrusietegnologie, met die kern daarvan:

1. Uiterste droging (veral PC): Sonder perfekte droging kan daar geen gekwalifiseerde produkte wees nie.

2. Sagte en presiese plastisering: voorkom materiaalafbraak deur toegewyde skroewe en temperatuurbeheer.

3. Uiteindelike stabiliteit: Deur die smeltpomp en ATC-stelsel word ongeëwenaarde dikte en optiese eenvormigheid bereik.

4. Akkurate temperatuurbeheer en verkoeling: Bestuur interne spanning om optimale meganiese werkverrigting te bereik.

Om in sulke produksielyne te belê, is eintlik om in 'n hoë-presisiestelsel te belê wat temperatuur, druk, vog en stres akkuraat kan beheer.

Warm etikette: pc pmma soliede vel ekstrusie masjien lyn, China pc pmma soliede plaat ekstrusie masjien lyn vervaardigers, verskaffers, fabriek