TPE-motorplaat-ekstrusie- en vakuumvormmasjien

TPE (termoplastiese elastomeer) motorvloermatte en kattebakmatte is die afgelope jare baie gewilde produkte, wat geleidelik tradisionele PVC- en EVA-produkte vervang as gevolg van hul omgewingsvriendelikheid, reukloosheid, sagtheid, antislip, maklike skoonmaak, herwinbaarheid en ander voordele. Sy produksielyn is 'n kombinasie van veelvuldige stappe en prosesse, eerder as 'n enkele toestel.

Die vervaardiging van TPE-motormatte behels hoofsaaklik twee groot prosesse:

1. Plaat-ekstrudering: Vervaardiging van TPE-materiaalrolle of -velle.

2. Warmpers en sny: Verhit en maak die laken sag, druk dit in 'n spesifieke 3D-vorm van die voertuigmodel in die vorm, en sny die rande en hoeke af.

Die hele produksielyn is 'n kombinasie van ekstrusielyn en warmvormlyn.

Deel 1: TPE Sheet Extrusion Produksielyn

Die doel van hierdie lyn is om TPE-rolle te vervaardig wat aan die vereistes van dikte, breedte, hardheid en oppervlaktekstuur voldoen.

Hoofkomponente:

1. Grondstofverwerkingstelsel:

·Hopperdroër (opsioneel): TPE-korrels is gewoonlik nie so maklik higroskopies soos ABS nie, maar in vogtige omgewings of met uiters hoë oppervlakvereistes word dit aanbeveel om 'n eenvoudige warmlugdroër te gebruik om oppervlakvog te verwyder.

· Vakuumtoevoer: Lewer outomaties TPE-korrels na die ekstrueerderbak.

2. Ekstrusiestelsel:

· Enkelskroef-ekstruder: standaardkonfigurasie, in staat om TPE te plastiseer. Die lengte tot deursnee verhouding (L/D) van die skroef word aanbeveel om 28:1 of hoër te wees om eenvormige smelting te verseker.

·Skermwisselaar: 'n noodsaaklike toestel wat gebruik word om onsuiwerhede in die smelt te filtreer en te verseker dat die produk defekvry is.

·T-vormige matryskop: ontwerp in 'n hangerstyl om gesmelte TPE te vorm in velleë van die verlangde breedte.

3. Vorming en verkoelingstelsel:

· Bosseleerverkoelingsrolstel: Dit is een van die sleuteltoerusting vir die vervaardiging van TPE-motorblokkies.

·Funksie: Die knuppel wat uit die vorm kom, word onmiddellik tussen 'n groot-deursnee-koelrol en 'n reliëfstaalrol gelei.

· Oppervlaktebehandeling: Die oppervlak van die reliëfstaalrol is gegraveer met ontwerpte patrone (soos antislipdeeltjiepatrone, geborselde patrone, logo's, ens.), En onder druk word die patrone duidelik op die oppervlak van die TPE-vel afgedruk, terwyl die verkoelingsrol dit vinnig afkoel en vorm.

·Dubbelsydige effek: Deur te konfigureer, kan enkel-gebosseleerde of dubbel-gebosseleerde velle geproduseer word.

4. Trek- en wikkelstelsel:

· Trekker: Verskaf stabiele trekkrag.

·Outomatiese wikkel: rol die afgekoelde TPE-gebosseleerde opgerolde materiaal in groot spoele (meesterspoele), wag vir die volgende proses.

Deel 2: Warmpers- en snyproduksielyn

Hierdie lyn is verantwoordelik vir die transformasie van plat TPE-rolle in drie-dimensionele motorvloermatte.

Hoofkomponente:

1. Materiaalrak en voorverhittingstasie:

· Installeer die TPE-moederrol op die voerrak.

· Die laken word eers eenvormig verhit in 'n infrarooi oond tot die versagpunt van TPE (gewoonlik rondom 150-180 grade C), wat dit sag en smeebaar maak.

2. Warmpers gietmasjien:

·Kerntoerusting: 'n groot tonnemaat vierkolom- of tweekolom-hidrouliese pers (of hoë-spoed servo-stempelpers).

· Vorm: Beide die boonste en onderste vorms is gemaak van aluminium- of staalvorms, en die vormholte is CNC gemasjineer volgens die spesifieke motormodel se voetkussing 3D-data, met presiese besonderhede.

·Process: The heated and softened sheet is automatically fed into the lower mold of the mold ->the upper mold is rapidly pressed down ->onder die gekombineerde werking van sterk druk (gewoonlik tiene tot honderde ton) en vakuum (vakuumgate), word die plaat gerek en styf vasgeheg aan die vormholte, en na afkoeling vorm dit 'n 3D drie-dimensionele vorm.

· Vakuumstelsel: Dit is die sleutel tot die vorming van helderheid, wat lug tussen die vorm en die materiaal kan onttrek, sodat die vel elke detail van die vorm perfek kan herhaal.

3. Verkoeling en herwinning:

· Na gietvorm moet die produk afgekoel en gevorm word binne-in die vorm of na verwydering.

·Meganiese of handmatige verwydering van half-afgewerkte produkte na gietvorm.

4. Pons- en snoeimasjien (snoeimasjien):

· Hidrouliese ponsmasjien: Met 'n skerp mesmatrys word die oortollige brame en materiaalraam van die gevormde voetkussing akkuraat afgepons om die finale produkvorm te verkry.

· Die vorm van die mesvorm stem heeltemal ooreen met die finale kontoer van die voetkussing.

5. Randmateriaalherwinningstelsel (belangrik):

·Die gesnyde stukkies (TPE-materiaal kan 100% herwin word) word sentraal tot deeltjies vergruis en kan in 'n sekere verhouding (soos 20% -30%) in die ekstruder met nuwe materiale gemeng word, wat grondstofkoste aansienlik verminder en aan omgewingsvereistes voldoen.

1. Produkposisionering: Bepaal die aantal vorms (hoe meer modelle gedek word, hoe groter is die belegging) en toerustinggraad.
2. Outomatiseringsvlak: Of om ten volle outomatiese laai- en aflaai-robotarms te gebruik, beïnvloed arbeidskoste en doeltreffendheid direk.
3. Mould: Mould is die tweede grootste belegging na toerusting. Aluminiumlegeringsvorms het 'n lae koste en 'n kort lewensduur, geskik vir monsterneming of klein bondelproduksie; Staalvorms het hoë koste en lang lewensduur, wat hulle geskik maak vir groot-produksie.
4. Omgewingsbeskerming en -herwinning: Die herwinbaarheid van TPE-materiale is 'n groot voordeel, en dit moet ooreenstem met 'n afvalherwinningstelsel om ekonomiese voordele te maksimeer.

Die TPE-motorplaat-ekstrusie- en vakuumvormmasjien is 'n tipiese "ekstrusie + diep verwerking" kombinasie-produksielyn.
·Die eerste helfte (ekstrusie) is verantwoordelik vir die vervaardiging van materiale en die toerusting daarvan met basiese oppervlak funksionele teksture (antislip).
·Die laaste helfte (warm vorming) is verantwoordelik om die produk sy finale vorm te gee, deur vorms en druk te gebruik om die oorgang van 2D na 3D te bereik.
Hierdie produksiemetode is buigsaam en doeltreffend, en verskillende modelle van voetmatte kan vervaardig word deur vorms te verander. Dit is tans die hoofstroomproses vir die vervaardiging van TPE-motormatte.

Die voordele van die produkte wat ons produseer
Ons spesialiseer in die navorsing en ontwikkeling van motorvloermatte. Vir verskillende karmatte het ons 'n verskeidenheid style en materiale om van te kies, soos warmpersvorms, vakuumvorms, 3D-vorms, 5D-vorms, aluminiumvorms, staalvorms, ens. Vormontwerp kan aangepas word om aan klante se vereistes te voldoen.

Warm etikette: tpe motorblad ekstrusie en vakuum vorming masjien, China tpe motor vel ekstrusie en vakuum vorming masjien vervaardigers, verskaffers, fabriek