PVC WPC-skuimbord-ekstrusiemasjienlyn

PVC (polivinielchloried) en WPC (hout plastiek saamgestelde materiaal) skuimbord toerusting.

Dit is 'n gesofistikeerde en hoogs gespesialiseerde ekstrusie-produksielyn, wat gebruik word om liggewig, hitte-isolasie, klankisolasie en maklike verwerking van skuimplastiekplate te vervaardig. PVC-skuimbord (soos Celuka-proses vir gratis skuim/velskuim) en WPC-skuimbord word wyd gebruik in nywerhede soos konstruksie, advertensies, meubels en versiering.

 

PVC-skuimbord

 

PVC-skuimbord

PVC-skuimbord

PVC-skuimbord

1. PVC-skuimbord:

·Proses: Die Celuka-metode word hoofsaaklik gebruik, wat velskuim behels. Die vormuitlaat het 'n vormvorm (algemeen bekend as 'n "mond-matrys" of "plaatmatrys"), waar die gesmelte materiaal onder hoë druk uitgedruk word en 'n omgewing binnegaan met 'n skielike drukval. Die interne skuimmiddel verdamp, maar die buitenste vel koel vinnig af in kontak met die binnewand van die vormmatrys, wat 'n harde, gladde en digte laag kors vorm.

· Kenmerke: Die oppervlak is baie glad en hard, en die binnekant is geslote sel skuim struktuur, met ligte gewig en hoë sterkte.

2. WPC-skuimbord:

·Proses: Meng houtpoeier (of plantvesels soos bamboespoeier en rysdop) met plastiek (hoofsaaklik PVC, PE, PP) en druk dit uit in vorm. Skuim kan die digtheid van die bord aansienlik verminder, taaiheid verhoog en voorkoms verbeter (met 'n sterker houtagtige gevoel).

· Kenmerke: Deur die voordele van hout en plastiek te kombineer, het dit hoër hardheid as suiwer plastiek, en is dit meer bestand teen vog en korrosie as hout. Nadat dit geskuim het, word dit ligter en meer koste-effektief.

'n Volledige PVC/WPC-skuimbordproduksielyn is 'n model van "een masjien, twee lyne", waar een produksielyn gelyktydig die twee hoofprosesse van plastisering en vorming voltooi. Dit bestaan ​​hoofsaaklik uit die volgende stelsels:

1. Meng- en vervoerstelsel

· Hoëspoed warm en koue mengers:

·Dit is 'n absoluut noodsaaklike voor-voorbehandelingstoerusting vir PVC-produksie. PVC-hars is in poeiervorm. Dit moet volledig gemeng, geïnfiltreer en gel met meer as tien bymiddels, insluitend stabiliseerder, skuimmiddel (AC-reeks, ens.), modifiseerder, smeermiddel, houtpoeier (vir WPC), pigment, ens. by hoë temperatuur (ongeveer 120 grade ), en dan afgekoel word tot 40-50 grade in die koue menger om te voorkom dat dit koek.

·Die mengkwaliteit bepaal direk die werkverrigting en skuimkwaliteit van die finale produk.

2. Ekstrusiestelsel

·Koniese dubbel-skroef-ekstruder:

· Dit is die absolute steunpilaar van PVC/WPC-ekstrusie. Die ontwerp van die koniese skroef is baie geskik vir die verwerking van verpoeierde PVC droë mengsels. Dit het 'n sterk voervermoë, relatief lae skuifverhitting en goeie meng- en plastiseringseffekte op materiale.

·Spesifikasies: Algemene modelle soos STS-55, STS-65, STS-80, ens., met uitset wat wissel van 100kg/h tot 600kg/h.

· Skuimmiddel inspuitstelsel (vir chemiese skuim):

·Die skuimmiddel (AC) is bygevoeg tydens die mengproses. Geen bykomende toerusting word benodig nie.

· Skuimmiddel inspuitstelsel (vir fisiese skuim):

·As superkritiese CO ₂ of N ₂ as 'n fisiese skuimmiddel benodig word, is 'n presiese gasmeting- en inspuitstelsel nodig om die superkritiese vloeistof in die smelt te spuit.

· Vorm:

· Skuimbordvorms is die kern van tegnologie en uiters presies.

· Die aanneming van 'n hangerstyl vloeikanaalontwerp verseker absolute eenvormigheid van druk, vloeitempo en temperatuur wanneer die smelt die vorm verlaat, wat 'n voorvereiste is vir die verkryging van 'n eenvormige porieëstruktuur en stabiele digtheidsverspreiding.

·Daar is 'n smoortoestel in die vorm om terugdruk te vestig.

· Die vormuitvoer is 'n gestandaardiseerde mondvorm wat by die vorm van die plaatmetaal pas.

3. Vorming en verkoelingstelsel (die grootste verskil van soliede bord produksielyn)

· Vakuum vorming tafel:

·Dit is die sleuteltoerusting van die Celuka-metode. Die aanvanklik geskuimde plaat wat uit die vorm kom, gaan onmiddellik in een of meer vakuumvormende bokse.

·Daar is boonste en onderste vormplate binne-in die vormkas, wat deur water afgekoel word. Deur vakuumadsorpsie word die sagte plaat styf vasgeheg aan die koel- en vormplaat, wat lei tot presiese afmetings, gladde oppervlak en korsstruktuur.

· Die lengte en aantal afdelings van die vormtafel beïnvloed die produksiespoed en verkoelingseffek direk.

· Koelwatertenk:

·Na aanvanklike verkoeling en vorming op die vormtafel, gaan die bord die koelwatertenk binne vir finale verkoeling. Die wasbak is gewoonlik 'n drywende bal of roller tipe om vervorming van die bord te vermy.

4. Trek- en snystelsel

·Traksie masjien:

· Die aanneming van 'n multi-roller tipe (met veelvuldige rubberrollers aan die bo- en onderkant) of 'n spoortipe trekker. Verskaf sterk, stabiele en eenvormige vastrap om die vakuum-adsorpsie-weerstand binne die vormtafel te oorkom en die bord glad uit te trek.

· Outomatiese snysaag:

· Die spoorsnysaag is 'n standaardkonfigurasie. Tydens sny beweeg dit sinchronies met die plank om stresvrye sny te verkry en 'n gladde en egalige sny te verseker.

· Stapelaar hyskraan / flip platform:

· Ontvang en stapel velle outomaties. Vir groot-skuimplanke is outomatiese stapeling noodsaaklik.

5. Hulpstelsel

· Vakuumstelsel: bied stabiele vakuumgraad vir die vormtafel.

· Watersirkulasiestelsel: verskaf koelwater vir ekstrueerders, vorms, vormtafels en koelwatertenks.

· Temperatuurbeheerstelsel: Beheer die temperatuur van elke afdeling, vorm en vormplaat van die ekstruder akkuraat.

·PLC beheer stelsel: Geïntegreerde beheer van alle motor, temperatuur, vakuum graad, spoed en ander parameters.

PVC-skuimbord (met Celuka-metode as voorbeeld): PVC-hars+bymiddels+skuimmiddel → hoë-spoed warmmenging → koue vermenging → plastisering deur dubbele keël-ekstruder → vorm-ekstrusie → betree die vakuum-settafel vir velvorming en skuimvorming → verkoelingswatertenk → vastrap-afwerking → koelwatertenk → vastrap

WPC-skuimbord: Houtpoeierdroging → Meng met PVC/PE/PP-hars en bymiddels → (granulering of direkte gebruik) → Cone dubbele ekstruderplastisering → .. (Die daaropvolgende proses is basies dieselfde as PVC-skuimbord)

1. Formule is die siel: Die formule van skuimbord is uiters kompleks, en die balans tussen skuimmiddel, smeermiddel en stabiliseerder is deurslaggewend. Uitstekende toerustingverskaffers moet volwasse formuletegnologie en prosesleiding verskaf.

2. Die vorm en vormtafel is die kern: die ontwerp van hierdie stelsel bepaal direk die digtheid, oppervlakkwaliteit, dikte-eenvormigheid en produksiestabiliteit van die bord. Die verwerkingsakkuraatheidsvereistes is baie hoog.

3. Temperatuurbeheer is die reddingsboei: die skuimproses is uiters sensitief vir temperatuur. Oormatige temperatuur kan lei tot oormatige skuiming en selbreuk; Lae temperatuur kan lei tot onvoldoende skuim en growwe oppervlak. Die temperatuur van die hele ekstrusie- en vormingsproses moet presies en stabiel wees.

4. Kies 'n ervare verskaffer: Die ontfouting en prosesverkenning van die skuimbordproduksielyn is baie professioneel. Maak seker dat u toerustingvervaardigers kies met 'n groot aantal suksesvolle gevalle en sterk tegniese ondersteuning.

5. Verhelder produkposisionering: Voor aankoop, is dit nodig om die teikenproduk (dikte, breedte, digtheid), produksievermoë en hoof grondstowwe (hetsy PVC of PE/PP-gebaseerde WPC) duidelik te maak sodat toerustingvervaardigers die mees geskikte oplossing kan verskaf.

Warm etikette: pvc wpc skuim bord ekstrusie masjien lyn, China pvc wpc skuim bord ekstrusie masjien lyn vervaardigers, verskaffers, fabriek