PVC-geglasuurde dakteël-ekstrusielyn

PVC-geglasuurde teëls is 'n nuwe soort dakversieringsmateriaal, wat hoofsaaklik gebruik word vir die dakke van villa's, paviljoene, oorde en ander geboue. Dit gebruik polivinielchloried (PVC) as die hoof rou materiaal en boots die vorm en voorkoms van tradisionele keramiek geglasuurde teëls na deur die ekstruderingsproses, maar dit het ook die voordele van liggewig, waterdig, brandbestand, korrosiebestand, verouderingsweerstand, eenvoudige installasie, ens.

 

PVC-geglasuurde teëlplaat en peofile

 

PVC-geglasuurde teëls

PVC-geglasuurde teëls

PVC-geglasuurde teëls

Die vervaardiging van PVC-geglasuurde teëls gebruik hoofsaaklik ekstrusiegiettegnologie. Sy kerntegnologie lê in:

1. Co-ekstrusie-tegnologie: Die oorgrote meerderheid van PVC-geglasuurde teëls gebruik Co-ekstrusie-tegnologie.

· Boonste laag (oppervlaklaag): Voeg 'n groot hoeveelheid anti-UV-middels (UV), titaandioksied (TiO2) en ryk pigmente by om die weerbestandheid en kleurduursaamheid van die teëls te verseker, sonder om vir meer as tien jaar te vervaag.

·Onderlaag (onderste laag): hoofsaaklik gemaak van PVC en kalsiumkarbonaat (CaCO3) om die sterkte, taaiheid en kostevoordeel van die teëls te verseker.

2. Vakuumvorming: Die gesmelte teëlembrio wat uit die vorm geëxtrudeer word, gaan onmiddellik 'n toegewyde vakuumvormtafel binne, en deur vakuumadsorpsie en koelwaterverkoeling, herhaal die konkawe konvekse vorm en besonderhede van die geglasuurde teël akkuraat, en stol en vorm dit vinnig.

'n Volledige outomatiese produksielyn van PVC-geglasuurde teëls sluit hoofsaaklik die volgende stelsels in:

1. Mengstelsel

· Hoëspoed warm en koue mengers:

·Dit is 'n noodsaaklike voorvereiste vir PVC-verwerking. Voeg PVC-hars, stabiliseerder, wysiger, interne smeermiddel, eksterne smeermiddel, vuller (CaCO3), pigment en ander bymiddels volgens die formuleverhouding by die hoë-spoed-warmmenger, en meng dit volledig, deurdring en maak dit vooraf teen hoë temperatuur (ongeveer 120 grade ).

· Sit dit dan dadelik in die koue menger en verkoel dit vinnig tot 40-50 grade om materiaal agglomerasie en agteruitgang te voorkom, en verkry 'n eenvormige droë gemengde poeier.

2. Ekstrusiestelsel

·Koniese dubbel-skroef-ekstruder:

·Dit is die "hart" van die produksielyn en 'n ideale keuse vir die verwerking van PVC-poeier. Die koniese tweeling--skroef het sterk toevoervermoë, relatief ligte skuifverhitting en goeie meng- en plastiseringseffek.

·Co-extrusion gasheer: word gebruik vir die ekstrudering van die hoofmateriaal (onderste basismateriaal).

·Co-ekstrusie-hulpmasjien: gewoonlik 'n kleiner enkelskroef-ekstruder, spesifiek ontwerp vir die ekstrudering van oppervlaklaagmateriaal.

·Co-ekstrusievorm:

·Dit is die kern van tegnologie. Daar is 'n presiese vloeikanaalontwerp binne die vorm, wat die twee strome gesmelte materiaal van die hoofmasjien (onderkant materiaal) en hulpmasjien (stof) in die vormkop akkuraat kan kombineer, en spesifieke vorms van geglasuurde teëls kan vorm (soos golfvorm, S-vorm, ens.).

·Materiaal: Hoëgraad-legeringstaal, met hoogs gepoleerde interne vloeikanale wat slytasie--bestand en korrosie--bestand is.

3. Vakuum vorming en verkoeling stelsel

· Vakuum vorming tafel:

· Dit is die sleutel tot gietvorm. Die hoë-temperatuur-versagte teëlembrio wat uit die vormmond geëxtrudeer word, word onmiddellik in die eerste vormmatrys van die vormtafel ingesuig.

·Daar is koelwater binne die vormvorm, en die boonste en onderste vormmure herhaal die finale vorm van die geglasuurde teëls akkuraat. Die negatiewe druk wat deur die vakuumpomp gegenereer word, kleef die vormembrio styf aan die wand van die vormholte, koel vinnig af en stol tot 'n presiese vorm.

·Dit is gewoonlik saamgestel uit veelvuldige afdelings (soos 4-6 afdelings) van vakuumvormende boks, met 'n lengte van tot 6-8 meter, om te verseker dat die teëls heeltemal afgekoel en gevorm is.

· Koelwatertenk:

·Na die voorlopige vorming op die vormingstafel, gaan die teëls die koelwatertenk binne vir finale verkoeling, wat hulle toelaat om ten volle kamertemperatuur te bereik.

4. Trek- en snystelsel

· Kruiptipe trekker:

· Verskaf sterk, stabiele en egalige trekkrag om teëls glad uit die vorm te trek, wat die groot weerstand van die vakuumvormtafel oorkom. Kruipstraksie kan die vorm van teëls beter beskerm en verplettering vermy.

· Outomatiese spoorsnysaag:

· Dit is die sleutel tot die bereiking van outomatisering. Die snytoestel sinchroniseer (spoor) met die bewegingspoed van die teëls deur foto-elektriese of enkodeerderseine, en voer dan sny uit. Nadat die sny voltooi is, keer dit terug na sy oorspronklike posisie.

· Die snylengte kan presies ingestel word om te verseker dat die lengte van elke teël konsekwent is en die snit glad en eweredig is.

5. Hulpstelsel

· Vakuumstelsel: bied stabiele en voldoende vakuumgraad vir die vormtafel.

· Watersirkulasiestelsel: verskaf koelwater vir ekstrueerders, vorms, vormtafels en koelwatertenks.

· Temperatuurbeheerstelsel: Beheer die temperatuur van elke afdeling van die ekstruder en mede-ekstrusievorm akkuraat.

·PLC-beheerstelsel: integreer beheer van alle motors, temperatuur, vakuum, traksie en snywerk, gewoonlik toegerus met 'n groot-grootte raakskerm vir gerieflike parameterinstelling en monitering.

PVC-hars+ bymiddels (stabiliseerders, smeermiddels, ens.)+vul (CaCO3) → hoë-spoed warmmenging → koue meng → hoofekstruder (bodemmateriaal)&hulp-ekstruder (stof) → mede-ekstrudervorm → vakuumvorming tafel vorming → outomatiese verkoelingswater tenk sny en inkruipwater tenk sny verpakking → voltooide PVC-geglasuurde teëls

1. Formule is die sleutel: 'n uitstekende en weerbestande formule is 'n voorvereiste vir die vervaardiging van hoë-gehalte geglasuurde teëls, veral die keuse van UV-bestande middels en pigmente in die oppervlaklaagformule.

2. Die vorm- en vormtafel is die kern: die ontwerpvlak en verwerkingsakkuraatheid van hierdie stelsel bepaal direk die voorkoms, dimensionele akkuraatheid en produksiestabiliteit van die teëls. Goeie vorms het eenvormige ontlading en maklik om te vorm.

3. Co-extrusion-tegnologie: Maak seker dat die stof en substraat stewig gebind is sonder delaminering, en dat die stofdikte eenvormig is en die kleur konsekwent is.

4. Kies 'n ervare verskaffer: Die ontwerp van geglasuurde teëlvorms vereis ondervinding, en ontfouting van toerusting (soos bypassende vakuumgraad, temperatuur van elke seksie en vastrapspoed) is ook baie belangrik. Maak seker dat u toerustingvervaardigers kies met volwasse gevalle.

5. Maak produkposisionering duidelik: Voor aankoop is dit nodig om die spesifikasies (breedte, golflengte, dikte), uitset en kwaliteitvlak (soos vulmateriaalverhouding) van die teikenproduk te bepaal, sodat die toerustingverskaffer geskikte modelle (soos ekstrudergrootte) en vorms kan verskaf.

1. Die produksielyn word hoofsaaklik gebruik vir die vervaardiging van PVC+ASA/PMMA geglasuurde teëls, met spesifikasies insluitend breedte van 720mm, 930mm, 1100mm, dikte van 2mm,2.5mm,3mm;

2. Die PVC-laag word geproduseer deur SJZ80/156 koniese dubbel-skroef-ekstruder, terwyl die ASA- of PMMA-laag deur SJ50 enkelskroef-ko--ekstrusiemasjien ge-ekstrudeer word. Die toerusting sluit ook T--vorms, gietmasjiene, snymasjiene en stapelrakke in;

3. Voorsien leiding oor formule grondstowwe en aankoop van grondstowwe;

4. Ontwerp professionele produkte met lae produksiekoste en hoë-gehalte werkverrigting.

Warm etikette: pvc-geglasuurde dakteël-ekstrusielyn, China vervaardigers, verskaffers, fabrieke, pvc-geglasuurde dakteël-ekstrusielyn