PVC mengmasjien

Die PVC-mengermasjien is 'n belangrike eerste prosestoerusting in die vervaardiging van PVC-produkte. Sy kerntaak is om PVC-hars (PVC-poeier) met verskeie bymiddels (soos stabiliseerders, weekmakers, vullers, smeermiddels, pigmente, ens.) teen hoë spoed, eenvormig en doeltreffend te meng en vooraf te plastiseer, wat gekwalifiseerde mengsels verskaf vir daaropvolgende ekstrusie, rol, spuitgiet en ander gietprosesse.

1. Eenvormige verspreiding: Verseker dat dosyne grondstowwe met beduidende verskille in dosis (wat wissel van tien persent tot tienduisende) eweredig op molekulêre vlak versprei word, en vermy plaaslike defekte in die produk wat veroorsaak word deur ongelyke vermenging (soos kleurverskil, visoog en ongelyke werkverrigting).

2. Voorplastisering (gel): In die proses van warm vermenging absorbeer die PVC-harspartikels die weekmaker en smeermiddel gedeeltelik, swel effens, en vorm 'n los en elastiese droë mengsel (algemeen bekend as "droë mengsel" of "PVC-mengsel"), wat die daaropvolgende plastiseringsdoeltreffendheid aansienlik verbeter.

3. Los water en vlugtige stowwe uit: Die wrywingshitte wat deur hoë-spoed roer gegenereer word, kan spoorhoeveelhede water en lae kookpunt vlugtige stowwe in die grondstowwe verdamp, wat borrels en porieë in die produk verminder.

4. Verbeter produksiedoeltreffendheid: Die voorbereide droë mengsel het goeie vloeibaarheid, wat dit maklik maak om te vervoer en outomaties te voer, wat stabiele deurlopende produksie verseker.

Hooftipes en werkbeginsels

PVC-mengermasjien gebruik gewoonlik 'n kombinasie van "warm meng koue meng" (hoë-spoed verhitting menger+lae-spoed verkoeling menger), wat tans die mees hoofstroom en doeltreffende opstelling is.

Hoëspoedmenger (warmmenger)

·Struktuur: Dit bestaan ​​uit 'n mengpotliggaam, 'n roertoestel (gewoonlik 'n hoë-roterende roerlem wat aan die onderkant geleë is en 'n beweegbare kapmes), 'n dryfmotor, 'n verhitting- en verkoelingstelsel (baadjie, verhit deur stoom of verkoel deur water), 'n afvoertoestel, 'n deksel, en 'n misonttrekkingstoestel.

· Werksbeginsel:

1. Gooi PVC-hars en verskeie poeierbymiddels in die pot.

2. Begin die motor en draai die roerlem teen hoë spoed (gewoonlik 500-1500 rpm) om sterk skuifwerk, botsing en wrywing op die materiaal uit te oefen. Die kinetiese energie van die materiaal word omgeskakel in termiese energie, wat veroorsaak dat die temperatuur binne-in die pot vinnig styg (selfverhitting is die hoofhittebron, en baadjieverhitting help gewoonlik in die aanvanklike stadium van verhitting).

3. Onder hoë temperatuur (wat gewoonlik 100-120 grade C bereik) en sterk skuifkrag word vloeibare bymiddels (soos weekmakers) vinnig geabsorbeer, en poeierdeeltjies word verfyn en eenvormig om die oppervlak van PVC-hars toegedraai.

4. Nadat die voorafbepaalde temperatuur of tyd bereik is, maak die afvoerdeur outomaties oop en gooi die warm materiaal in die koue menger hieronder.

2. Laespoed verkoelingsmenger (Koelmenger/Laespoedmenger)

·Struktuur: Die potliggaam is groter, toegerus met 'n verkoelingsbaadjie (waardeur koelwater vloei), en het lae-roterende roerlemme (gewoonlik 50-150 rpm) binne om die hitte-oordragarea te vergroot en materiaalagglomerasie te voorkom.

· Werksbeginsel:

1. Ontvang hoë-temperatuurmateriaal wat uit die warmmengmasjien ontslaan word.

2. Lae spoed roer veroorsaak dat die materiaal stadig omdraai, terwyl die koelwater binne die baadjie voortdurend hitte wegneem.

3. Verkoel die materiaal vinnig tot onder 40-50 grade C.

4. Doel van verkoeling:

· Voorkom dat warm materiale saamklonter en brand (ontbind) as gevolg van langdurige ophoping.

·Voorkom vogabsorpsie tydens direkte verpakking of berging van warm materiale.

·Die afgekoelde droë mengsel is losser en het uitstekende vloeibaarheid, wat dit makliker maak om te vervoer en te berg.

Workflow: manual/automatic feeding ->high-speed mixing/heating of the hot mixer ->automatic discharge to the cold mixer ->low-speed mixing/cooling of the cold mixer ->discharge to the storage tank/transfer bag ->vir gebruik in die volgende proses

1. Kapasiteit: Kies volgens die produksielynuitset (soos 500L, 800L, 1000L, ens.). Die kapasiteitsverhouding van warm en koue mengers is gewoonlik 1:2 of 1:3 (dws een 500L warmmenger word gepas met een 1000L of 1500L koue menger) om voldoende verkoelingskapasiteit te verseker.

2. Materiaal: Alle dele wat met die materiaal in aanraking kom (potliggaam, menglem, afvoerdeur, ens.) moet van vlekvrye staal (soos 304 of 316L) gemaak word om roes en kontaminasie van die materiaal te voorkom, wat produkhigiëne en kwaliteit verseker.

3. Krag: Die motorkrag van die warmmengmasjien is baie hoog, wat die sleutel is om hoë-spoed skeer- en verhittingspoed te verseker. Die krag en kapasiteit moet ooreenstem.

4. Mengspoed (Speed): Warm mengers het gewoonlik veranderlike frekwensiespoedreguleringsfunksie, wat verskillende snelhede op verskillende stadiums kan aanneem om die proses te optimaliseer en energie te bespaar.

5. Verhitting/Verkoelingstelsel: Die ontwerp en hitte-oordragdoeltreffendheid van die baadjie beïnvloed die verhittingstempo en verkoelingsdoeltreffendheid direk.

6. Outomatiseringsvlak:

· Basiese tipe: PLC beheer, instelling en opname proses parameters soos temperatuur, tyd, spoed, ens.

· Gevorderde tipe: toegerus met 'n outomatiese meet- en voerstelsel (weeg- of gewigsverliesskaal), wat ten volle outomatiese produksie bereik, handfoute verminder en konsekwentheid van produkkwaliteit verbeter.

7. Veiligheid en Omgewing:

· Ontploffingsvaste ontwerp: Vir stowwerige omgewings word ontploffingsbestande-modelle vereis vir motors, skakelaars, ens.

· Misonttrekking en stofverwydering: Die deksel moet 'n koppelvlak hê wat aan die uitlaatstelsel gekoppel is om die stof en stoom wat tydens die vermengingsproses gegenereer word, te verwyder, wat die omgewing en werkers se gesondheid beskerm.

Die PVC-mengermasjien is nie net 'n eenvoudige "menger nie, dit is 'n presisiereaktor wat meganiese skeerwerk, hittegeleiding en toestandsverandering integreer. Die mengkwaliteit bepaal direk die voorkoms, meganiese eienskappe, lewensduur en produksiekoste van die finale PVC-produk. Belegging in 'n doeltreffende, stabiele en hoogs outomatiese mengeenheid is die grondslag vir die bou van 'n moderne PVC-produksielyn.

1. SRL-Z-reeks PVC warm en koue saamgestelde mengmasjien, SRL-Z 200/500, SRL-Z300/600, SRL-Z500/1000, SRL-Z800/1600, SRL-000030, SRL, ens.

2. SHR reeks PVC warm en koue saamgestelde menger masjien, SHR200A, SHR300A, SHR500A, SHR-800A, SHR-1000A.

SRL -Z-reeks plastiek PVC warm en koue mengmasjien is toepaslik vir die meng, kleur en droog van verskeie hars soos poli, PE, PP, PVC polipropileen, polichloried, ens.

Plastiek PVC warm en koue menger masjien kombineer warm menger en koeler menger saam. Die materiaal sal in die koeler menger kom om outomaties af te koel wanneer hulle klaar verhit word, oorblywende gasse uitlaat en agglomerasie vermy. Deur die tyd of temperatuur in te stel, kan die masjien outomaties bedryf word.

Plastiek PVC warm en koue saamgestelde mengermasjien word ontwikkel deur buitelandse gevorderde tegnologie in te voer en te absorbeer. Deur PLC-beheer aan te neem, beskik dit oor 'n hoë outomatiese vlak, goeie mengeffek, volledige funksie, kompakte struktuur en pragtige voorkoms. Dit is die ideale toerusting vir plastiekvermenging.

Twee lae verseëling word in die potbedekking aangeneem, potbedekking van verkoelingsmasjien neem boogbedekking aan, wat vervorming kan voorkom, Dit het kenmerke van kontakkonstruksie, goeie werkverrigting.

Vir meer inligting, kontak asseblief Mobile/WhatsApp-nommer: +86 13812851662 (Mnr. James).

Warm etikette: pvc menger masjien, China pvc menger masjien vervaardigers, verskaffers, fabriek