PVC warm en verkoelende menger

PVC warm en verkoeling menger is 'n gespesialiseerde industriële masjien wat ontwerp is om rou PVC hars te meng met bymiddels en stabiliseerders onder beheerde temperatuur toestande. Dit fasiliteer beide verhittings- en verkoelingsfases binne 'n enkele eenheid om behoorlike vermenging en temperatuurstabilisering van PVC-verbindings te verseker.

 

foto van masjienonderdele

vakuum laaier

Stoor silo

Stowwe skoonmaker

1. Hierdie PVC-warm- en afkoelmenger beskik oor uitstaande toerustinggehalte, wat betroubare en doeltreffende werking vir jou produksiebehoeftes verseker.
2. Ons menger is ontwerp vir duursaamheid en bied 'n verlengde toerustingleeftyd, wat lang-waarde en konsekwente werkverrigting bied.
3. Met 'n hoë produksiekapasiteit, verhoog hierdie PVC-warm- en afkoelmenger jou werkvloei en algehele uitset aansienlik.
4. Gebou met robuuste materiale, handhaaf die toerusting top-gehalte, selfs tydens aaneenlopende warm- en verkoelingsiklusse.
5. Optimaliseer jou vervaardigingsproses met hierdie menger wat uitstekende duursaamheid, uitstaande gehalte en indrukwekkende produksiedoeltreffendheid kombineer.

1.1. Grondstof en finale produk:

Grondstof en formulering	PVC poeierhars, CaCO3,stabilisator, TiO2, en ander bymiddels
Finale produk & Uitset kapasiteit	1000-1500 kg/uur (Afhangende van CaCO3proporsie)
Beskrywing van finale produk	PVC gemengde grondstowwe

1.2 Werkstoestand

Pakhuis/Werkswinkel	Afmeting (M*M*M):2300 (Lengte)×3000(breedte) ×3000(Hoogte) Hyskraan: Masjienposisionering
Temperatuur en humiditeit	Minder as of gelyk aan 40 grade,
Kragtoevoer & Installasie krag	3-fase, 380 V, 50 Hz (soos versoek)
Draad/kabels:	Drade/kabels vanaf kragtoevoer na beheerkas van hierdie produksielyn; alle elektriese kabels vanaf beheerkas na elke masjien.
Koelwaterslang/pyp	Watertoevoer na masjiene en swembaddens
Smeerolie:	Sinopec, Exxon selfoon
Kompressor	Nodig

 

Wat is 'n PVC Warm en Verkoeling Menger?
’n PVC-warm- en afkoelmenger is ’n gespesialiseerde industriële masjien wat ontwerp is om rou PVC-hars met bymiddels en stabiliseerders onder beheerde temperatuurtoestande te meng. Dit fasiliteer beide verhittings- en verkoelingsfases binne 'n enkele eenheid om behoorlike vermenging en temperatuurstabilisering van PVC-verbindings te verseker.
PVC-verwerking vereis 'n presiese termiese omgewing omdat die polimeer maklik kan afbreek as dit oorverhit word, of dit kan nie behoorlik sag word as dit onderverhit word nie. Die warm en verkoelende menger bestuur die temperatuur doeltreffend, help om homogene vermenging te bereik en voorkom materiaalafbreking, agglomerasie of onvolledige samestelling.

Waarom is warm- en koelmengers noodsaaklik vir PVC?
1. Temperatuurgevoeligheid van PVC: In teenstelling met sommige plastiek, het PVC 'n smal verwerkingstemperatuurvenster (gewoonlik ongeveer 160-190 grade). Oormatige hitte veroorsaak dehidrochloorering, wat lei tot verkleuring en verlies aan meganiese eienskappe. Daarom is dit van kritieke belang om verhitting en verkoeling presies te bestuur.
2. Materiaalhomogeniteit: PVC-verbindings sluit harse, weekmakers, vullers, stabiliseerders en pigmente in. Hierdie komponente moet eenvormig gemeng word vir konsekwente produkkwaliteit. Die warm en verkoelende menger verseker dat alle bestanddele eweredig gemeng word terwyl die optimale temperatuur gehandhaaf word.
3. Verbeterde produksiedoeltreffendheid: 'n Enkele masjien wat beide verhittings- en verkoelingsfases hanteer, stroomlyn die produksieproses, wat siklustyd en energieverbruik verminder in vergelyking met die gebruik van aparte toerusting.
Hoe werk 'n PVC-warm- en afkoelmenger?
Die operasionele beginsel van 'n PVC-warm- en afkoelmenger behels drie hooffases:
- Verhitting en Smelt: Rou PVC-hars en bymiddels word in die menger ingevoer, waar dit met 'n interne verhittingstelsel tot 'n teikentemperatuur verhit word. Dit versag die hars en fasiliteer chemiese interaksies tussen bymiddels.
- Meng: Terwyl die verhoogde temperatuur gehandhaaf word, word die mengsel deeglik geroer deur lemme of spane in die mengkamer te draai. Hierdie aksie bevorder eenvormige verspreiding en verspreiding van alle komponente.
- Verkoeling: Nadat die mengstadium voltooi is, skakel die masjien oor na verkoelingsmodus deur 'n omhulselstelsel of interne verkoelingsrolle te gebruik wat koue water of lug sirkuleer. Verlaging van die temperatuur stabiliseer vinnig die mengsel, wat verdere termiese agteruitgang voor ontslag voorkom.

Sleutelvoordele van die gebruik van PVC-warm- en koelmengers
- Verbeterde produkgehalte: Presiese temperatuurbeheer verminder defekte soos kleurvariasie, ongelyke tekstuur en swak meganiese eienskappe.
- Energiedoeltreffendheid: Die integrasie van verhitting en verkoeling in een eenheid optimaliseer termiese regulering, verlaag kragverbruik en bedryfskoste.
- Verminderde produksietyd: Vinniger verwerkingsiklusse as gevolg van geïntegreerde temperatuurbestuur dra by tot hoër deurset.
- Veelsydigheid: Hierdie mengers kan verskillende PVC-verbindings en bymiddelresepte hanteer, wat buigsame vervaardiging moontlik maak.
- Beheerde omgewing: Geslote, geoutomatiseerde stelsels verminder besoedelingsrisiko en verbeter werkplekveiligheid.
Aansoeke
PVC warm en verkoeling mengers word wyd gebruik in die vervaardiging van PVC pype, profiele, kabels, films en velle. Vervaardigers maak staat op hulle vir die samestelling van grondstowwe voor ekstrusie-, giet- of kalenderprosesse.

Warm etikette: pvc warm en verkoeling menger, China pvc warm en verkoeling menger vervaardigers, verskaffers, fabriek